با توجه به روند تولید ، درب بطری را می توان به درب بطری قالب تزریقی و درب بطری قالب فشرده سازی تقسیم کرد.
روند تولید درب بطری تزریق به شرح زیر است:
دستگاه مکش مواد مخلوط را درون بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی می مکد. پس از گرم شدن بشکه برای پلاستیک شدن مذاب ، مواد مخلوط شده به داخل حفره قالب تزریق می شوند و قالب در حفره خنک و شکل می گیرد. سپس حلقه بریده شده و پد اضافه می شود تا تولید پوشش قالب تزریق کامل شود.
روند تولید درب بطری پلاستیکی فشرده به شرح زیر است:
دستگاه مکش مواد مخلوط شده را به داخل بشکه دستگاه قالب گیری فشرده سازی جذب می کند. پس از گرم شدن بشکه به حالت نرم کننده نیمه ذوب ، مواد مخلوط شده به طور کمی در حفره قالب خارج می شوند. قالب های بالا و پایین بسته ، قالب ، خنک ، شکل و قالب گیری می شوند و سپس حلقه را برش داده و پد را اضافه می کنند تا تولید پوشش پلاستیکی فشرده سازی کامل شود. مقایسه:
(1) پوشش تزریق پلاستیک باید مواد را به حالت جریان مذاب در دمای حدود 250 heat گرم کند. قالب گیری فشار فقط باید در حدود 180 گرم شود و مصرف انرژی پوشش تزریق بالاتر از پوشش تزریق است.
(2) فشار پایین دمای پردازش پلاستیک ، انقباض کوچک ، اندازه پوشش دقیق تر است ؛
(3) قالب تزریق برای پر کردن تمام حفره های قالب در یک زمان استفاده می شود ، و قالب گیری فشار برای اکسترود یک بار مواد درپوش بطری استفاده می شود. فشار اکستروژن بسیار کم است ، اما فشار تزریق زیاد است.
(4) حجم قالب تزریق زیاد ، مشکل تعویض حفره تنها ؛ هر حفره قالب نسبتاً مستقل است ، می تواند جداگانه جایگزین شود.
(5) دستگاه ساخت کلاهک پلاستیکی ، دستگاه درپوش بطری مخصوصی است که دارای طراحی مخصوص قالب گیری برای درب بطری است. دستگاه قالب گیری تزریقی برای درب بطری به طور خاص برای درب بطری طراحی نشده است ، بنابراین درپوش پلاستیکی فشار را می توان به دهانه شیپور ساخت ، میزان آویزان شدن درپوش بالا است ، کاربران دوست دارند از آن استفاده کنند.
