با توسعه سریع اقتصاد بازار و ناپدید شدن تدریجی سود سهام جمعیتی در سالهای اخیر ، محصولات ریخته گری آلیاژ روی وارد دوره کم سود شدند. چگونگی بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول مربوط به قدرت رقابتی کارخانه ریخته گری می باشد. از طریق صرفه جویی در مصرف انرژی ، می تواند به طور موثر مشکلات مصرف انرژی بالا ، درجه حرارت بالا ، سر و صدای زیاد ، آلودگی زیاد و غیره را برطرف کند.
صنعت ریخته گری آلیاژ روی یکی از صنایعی است با شدت کار بالا ، درجه حرارت بالا ، سر و صدای زیاد و آلودگی زیاد. در سالهای اخیر ، با ناپدید شدن تدریجی سود سهام مردم چین و ترویج سیاست "صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار" ، کارخانه های تولید قالب با فشار مضاعف با هزینه های بالای کارگر و حفاظت از محیط زیست روبرو هستند. سود محصولات ریخته گری آلیاژ روی وارد دوره کم سود شده است. چگونگی بهبود کیفیت محصولات ریخته گری به طور مؤثرتر ، کاهش هزینه تولید و نگرانی از بقای بازار گیاهان ریخته گری.
اگرچه دستگاه ریخته گری قالب در اواخر چین شروع به کار کرد ، اما به سرعت توسعه یافت. میزان تناژ دستگاه ریخته گری از 500 تن به 4000 تن رسیده و قطعات ریخته گری آلیاژ روی از چند گرم در گذشته به بیش از 50 کیلوگرم رسیده است. فناوری کنترل درایو هیدرولیک این وضعیت را تغییر داده است که دستگاه کنترل ریخته گری اصلی در زمان واقعی به طور کامل به واردات کل دستگاه بستگی دارد. با این حال ، در طراحی و ساخت سازه قدرت ریخته گری معایب بسیاری وجود دارد. در حال حاضر ، ساختار قدرت ریخته گری با سهم بالای بازار از موتور سه فاز ناهمزمان و پمپ پره تشکیل شده است. از دست دادن قدرت و ولگرد ولگرد بسیار زیاد است و هدر رفتن قدرت راکتیو نیز بسیار زیاد است.
علاوه بر این ، برای کارخانه ریخته گری ، پایداری کیفیت آلیاژ روی ، ریخته گری مستقیماً موقعیت بازار آن را تعیین می کند ، و توسعه محصولات ریخته گری با سطح بالا نیز روند کلی است که به ناچار مطرح می شود الزامات لازم برای پایداری کیفیت آلیاژ روی ، ریخته گری آلیاژ ، و تبدیل انرژی صرفه جویی در ماشین ریخته گری ، بار دیگر در "دستور کار" شرکت قرار می گیرد. صرفه جویی در مصرف انرژی دستگاه ریخته گری چینی اساساً چندین مرحله را پشت سر گذاشته است ، از جمله کنترل PLC با توجه به بخش فرآیند ، کنترل پمپ دو برابر فشار بالا و پایین سیستم ، فشار سیستم و کنترل نسبت جریان ، کنترل فرکانس تبدیل صرفه جویی در انرژی ، سروو درایو کنترل و غیره. علاوه بر این ، با بلوغ فناوری سروو و کاهش هزینه در سالهای اخیر ، اولین انتخاب تجهیزات مجهز به سیستم سروو با کارایی بالا برای تبدیل ماشین ریخته گری است.
سیستم سروو کنترل سرعت حلقه بسته را اتخاذ می کند که دارای دقت زیادی در تکرار موقعیت عمل تزریق ، دقت بالا و قوام خوب محصولات ریخته گری آلیاژ روی تولید شده است. غلبه بر کمبودهای سیستم پمپ کمّی موتور غیرهمسان موتور معمولاً باعث تغییر سرعت در اثر تغییر ولتاژ و فرکانس شبکه می شود و پس از آن جریان تغییر می یابد تا عملکرد محصول کاهش یابد. در عین حال ، همراه با سیستم کنترل عالی عالی ، می تواند به طور موثر بازده تولید بنگاهها را بهبود ببخشد و محیط کار را بهبود ببخشد. پس از بهینه سازی و اصلاح سیستم ، اثر صرفه جویی در انرژی دستگاه ریخته گری قالب با پمپ کمی درایو هیدرولیک یا پمپ جابجایی متغیر می تواند به 25٪ - 60٪ برسد.
در این دوره از سود کم محصولات ریخته گری آلیاژ روی ، نوآوری فن آوری قدرت و ضمانت توسعه مستمر کارخانه ریخته گری است. اگرچه تجهیزات ریخته گری چین ، به ویژه تجهیزات ریخته گری در مقیاس بزرگ ، از نظر روش طراحی ، فرآیند ریخته گری ، راندمان کاری ، مصرف انرژی ، قابلیت اطمینان و غیره ، کاربرد مداوم و حتی از کشورهای توسعه یافته بسیار عقب مانده است. ارتقاء فن آوری سروو فضای انعطاف پذیر تری را برای گیاه ریخته گری فراهم می کند.
