جنبه اول: ریخته گری آلیاژ روی بر اساس نسبت فلز است که مشخص شده است. روی فلز اصلی است ، و پس از آن مقدار معینی از آلومینیوم ، منیزیم و مس برای ذوب شمش آلیاژ روی مورد نیاز برای تولید اضافه می شود ، که اساس آن ریخته گری قالب آلیاژ روی است.
جنبه دوم: هنگامی که مواد اولیه ریخته گری آلیاژ روی به کوره برگردانده شود ، نسبت مواد اولیه جدید و قدیمی باید 7: 3 باشد ، که بهترین نسبت است و می تواند در زمان تجدید آلیاژ روی ، میزان مصرف آلومینیوم را کاهش دهد. .
جنبه سوم: پس از ساخت مواد اولیه ، دمای نازل مذاب باید در دمای 430 controlled کنترل شود. از ریزش غیرضروری فلز در دمای بالا خودداری کنید. پس از تولید پسماندهای آبکاری نیز وجود دارند که می توانند جداگانه در کوره برای تجدید کارآیی قرار گیرند.
جنبه چهارم: همه کارخانه های ریخته گری باید کار خود را متمرکز کرده و شمش آلیاژ روی را در همان کوره ذوب کنند. به این ترتیب نه تنها می توان هزینه ذوب را کاهش داد بلکه از شار نیز می توان حداکثر استفاده کرد تا از صحت هر فرآیند اطمینان حاصل شود.
پنجم ، هزینه ریخته گری آلیاژ روی نباید افزایش یابد. ما باید توجه داشته باشیم که در یک انبار تهویه ، مرطوب و مرطوب تمیز نگهداری شود. همچنین برای جلوگیری از ناخالصی ها باید انبار را در انبار به شدت کنترل کنیم.
