1. فرآیند شکل گیری
فرآیند تشکیل بطری شیشه ای و شیشه مجموعه ای از ترکیبی از اقدامات (شامل مکانیکی، کنترل الکترونیکی و غیره) است که در یک دنباله برنامه ریزی شده تکرار می شوند. هدف تولید یک بطری یا شیشه با شکل خاص مورد نظر است. در حال حاضر دو فرآیند اصلی برای تولید بطری و ظروف شیشه ای وجود دارد: روش دمشی برای دهانه های باریک و روش دمشی پرس برای استفاده از بطری ها و شیشه های با قطر بزرگتر.
در این دو فرآیند قالب‌گیری، مایع شیشه مذاب در دمای ماده خود (1،050-1،200 درجه)، توسط تیغه‌های برشی بریده می‌شود تا قطرات استوانه‌ای شیشه‌ای به نام قطرات تشکیل شود. وزن قطره برابر است با به اندازه کافی برای تولید یک بطری است. هر دو فرآیند با برش دادن مشروب شیشه ای شروع می شود، جایی که قطرات بر اثر گرانش پایین می آیند و از لوله تغذیه و لوله فرمان عبور می کنند و وارد قالب اولیه می شوند. سپس قالب اولیه محکم بسته می شود و توسط یک دستگاه مهر و موم می شود. "Bung" در بالا.
در طی فرآیند دمیدن، ابتدا شیشه توسط هوای فشرده ای که از داخل سوراخ عبور می کند به سمت پایین رانده می شود و باعث تشکیل شیشه در دهانه قالب می شود. سپس هسته کمی به سمت پایین حرکت می کند و هوای فشرده که از شکاف در موقعیت هسته عبور می کند از پایین به بالا منبسط می شود تا شیشه را فشرده کند تا قالب اولیه را پر کند. با دمیدن شیشه به این صورت، شیشه به شکل پیش ساخته توخالی در می آید. سپس دوباره در مرحله دوم توسط هوای فشرده در یک فرآیند بعدی دمیده می شود تا شکل نهایی به دست آید.
تولید بطری ها و شیشه های شیشه ای در دو مرحله اصلی انجام می شود: در مرحله اول تمام جزئیات قالب دهانی شکل می گیرد و دهانه بطری شامل دهانه داخلی تکمیل می شود. اما فرم بدنه این محصول شیشه ای بسیار کوچکتر از اندازه نهایی آن خواهد بود. به این محصول شیشه ای نیمه شکل، فرم بلنک می گویند. در لحظه بعدی، آنها به شکل نهایی بطری یا شیشه دمیده می شوند.
از نظر عملکرد مکانیکی، قالب دهان و هسته یک فضای محدود را در زیر تشکیل می دهند. پس از پر شدن قالب دهانی با شیشه (بعد از کامل شدن پف کردن)، هسته کمی جمع می شود تا شیشه در تماس با هسته کمی نرم شود. سپس هوای فشرده از پایین به بالا (هوای دمنده به سمت عقب) از شکاف زیر هسته عبور می کند تا قالب قالب را تشکیل دهد. سپس سر خفه شده بالا می‌آید، قالب اولیه باز می‌شود و بازوی تلنگر به همراه قالب دهانی و بیلت به سمت شکل‌گیری می‌چرخد.
هنگامی که بازوی تلنگر به بالای قالب می رسد، قالب در دو طرف بسته می شود و گیره می شود و قسمت خالی را می پوشاند. قالب دهانی کمی باز می شود و خالی می شود. سپس بازوی تلنگر به سمت قالب اولیه باز می گردد و منتظر دور بعدی عمل می شود. سر دمنده تا بالای قالب شکل‌دهی پایین می‌آید و هوای فشرده از مرکز به داخل شمش ریخته می‌شود و شیشه را فشار می‌دهد تا در قالب شکل‌دهی منبسط شود تا شکل شیشه نهایی شکل بگیرد.
در فرآیند پرس-دمش، قسمت‌های خالی دیگر با هوای فشرده تشکیل نمی‌شوند، بلکه با فشار دادن شیشه از طریق یک هسته طولانی‌تر در فضای محدود حفره قالب اولیه تشکیل می‌شوند. تراشکاری بعدی و قالب گیری نهایی با روش دمشی سازگار است. سپس بطری ها از قالب قالب گیری خارج می شوند و روی یک صفحه توقف با هوای خنک کننده از پایین به بالا قرار می گیرند و منتظر می مانند تا با شماره گیری بطری ها به فرآیند بازپخت منتقل شوند.
2. دستگاه ساخت بطری
دستگاه بطری سازی به تجهیزاتی اطلاق می شود که می توانند بطری ها و شیشه های شیشه ای بسازند. به طور کلی، یک ماشین ساخت بطری شامل 19 عملیات اصلی برای تشکیل یک بطری است. بیشتر ماشین‌ها و مکانیسم‌های فعلی بطری‌سازی توسط هوای فشرده (فشار بالا 4.2 بار، فشار پایین 2.2 بار) هدایت می‌شوند و دستگاه به‌طور الکترونیکی توسط یک سیستم تایمر کنترل می‌شود تا همه حرکات را باز و هماهنگ کند.
پرکاربردترین دستگاه بطری سازی، دستگاه بطری سازی گروهی انفرادی (دستگاه IS) است. این دستگاه دارای 2-20 گروه یکسان است که هر کدام شامل مجموعه کاملی از مکانیسم های تولید بطری و شیشه می باشد. تمام گروه های قطره با استفاده از یک قاشق متحرک به نام قطره ریز به هر گروه وارد می شوند. سازنده بطری می تواند یک، دو، سه یا چهار بطری را به طور همزمان بسازد (به عنوان قطره های یک، دو، سه و چهارگانه). امروزه حتی 6-ساختارهای بطری قطره ای نیز با موفقیت توسعه یافته و تولید شده اند. در صورت قطره های متعدد، قیچی قطره ها را همزمان برش می دهد و همزمان در قالب اولیه می ریزند.
3. آنیلینگ
وقتی شیشه سرد می شود، جمع شده و خشک می شود. خنک شدن ناهموار و سرد شدن سریع باعث ایجاد استرس در شیشه می شود که می تواند شیشه را شکننده یا منفجر کند. نقش کوره بازپخت این است که ظرف شیشه ای را تا حدود 580 درجه گرم می کند، سپس آن را به آرامی خنک می کند تا استرس قالب گیری شیشه را کاهش دهد تا از ایمنی ظرف شیشه ای اطمینان حاصل شود. این فرآیند بازپخت به ضخامت شیشه بستگی دارد و معمولاً 20 - 60 دقیقه طول می کشد.
