درمان مناسب ریخته گری آلیاژ روی می تواند هزینه های تولید را به طور قابل توجهی کاهش دهد، زیرا مصرف آلیاژ روی حداقل 30 درصد از کل هزینه تولید کنندگان ریخته گری را تشکیل می دهد. درک بهتر خصوصیات و تشکیل سرباره آلیاژ روی می تواند منجر به اقداماتی شود که تولید سرباره را به حداقل می رساند.
1. نرخ ضرر
آلیاژ روی ماده اولیه ای است که توسط سازندگان ریخته گری دایکاست و از دست دادن فلز در طول فرآیند ذوب، هزینه های تولید را افزایش می دهد. کنترل موثر از دست دادن فلز می تواند سود را افزایش دهد، در حالی که کنترل ضعیف می تواند باعث افزایش تولید سرباره و هزینه ها شود. تولیدکنندگان دایکستینگ معمولاً نرخ تلفات 3-5 درصدی را تجربه می‌کنند. با این حال، این رقم فقط برای تولیدکنندگانی که شیوه های مدیریت خوب دارند و قطعات ریخته گری کوچک تولید می کنند، صدق می کند. تولیدکنندگان با مدیریت نامنظم تلفات سرباره بسیار بیشتری خواهند داشت.
2. سرباره روی
سرباره آلیاژ روی شامل اکسید فلزی معلق در فلز مایع و فاز بین فلزی آلومینیوم آهن است. سرباره عمدتاً آلیاژ روی است که معمولاً 70 درصد -80 درصد را تشکیل می‌دهد. به دلیل فرآیند ریخته‌گری در اتاقک داغ، آلیاژ روی به ناچار با آهن تماس می‌گیرد و در نتیجه ذرات جامد feal3 تشکیل می‌شود که روی سطح فلز مذاب معلق می‌شوند تا سرباره «خمیری» را تشکیل دهند. سرباره با گذشت زمان و مقدار فلز مذاب انباشته می شود. بنابراین، در طول تولید ریخته گری آلیاژ روی باید حذف شود.
3. تولید سرباره
اکسیداسیون، تشکیل فاز بین فلزی آلومینیوم آهن و اختلاط فلز مذاب در سرباره بر میزان سرباره تولید شده تأثیر منفی می گذارد. شمش ها و قالب های ریخته گری آلیاژ روی با لبه های ناهموار باید در جای خشک نگهداری شوند و با مواد دیگر مخلوط نشوند. مواد فلزی باید در فضای باز نگهداری شوند تا در معرض شرایط آب و هوایی خارجی قرار گیرند و درجه اکسیداسیون افزایش یابد. هنگام افزودن فلز به حوضچه فلز مایع، ضروری است که تداخل را به حداقل برسانید و حداقل اختلال را حفظ کنید. یک لایه نازک از سرباره باید روی سطح حوضچه فلز مذاب باقی بماند و تنها زمانی که سرباره به ضخامت 1-2 سانتی متر برسد می توان آن را جدا کرد. برش‌های ناهموار کوچک، سوراخ‌ها و مواد زائد حاصل از تمیز کردن زمین دارای نسبت سطح/حجم بالایی هستند و ارزش ذوب مجدد در کارخانه‌های ریخته‌گری را ندارند و باید به کارخانه‌های آلیاژ روی یا بازیافت‌های ضایعات فلزی فروخته شوند.
4. محاسبه تلفات سرباره
ثبت دقیق تراز فلز برای مدیریت از دست دادن سرباره بسیار مهم است. این شامل مقدار خریداری شده، وزن ریخته گری تولید شده و مقدار سرباره تولید شده می باشد. رکوردهای دقیق را می توان در دوره های مختلف (معمولاً ماهانه) برای یافتن هرگونه تغییر در مقدار سرباره مقایسه کرد. علاوه بر از دست دادن سرباره، خطاهای وزنی در حین پردازش، دریافت و تحویل، ثبت نامناسب موجودی، و سایر عوامل غیرقابل پیش بینی باعث تلفات فلز اضافی می شود که باید هنگام محاسبه تلفات کلی سرباره کسر شود.
برچسب ها:شیشه عطر، کلاه چوبی ،برچسب های فلزی. برای جزئیات بیشتر لطفاً به: www.lds-perfumecap.com مراجعه کنید
