لیدرز دارای یک خط تولید کامل برای تولید استدرب بطری زاماکبه عنوان یک تولید کننده حرفه ای درب بطری زاماک. در زیر مروری کوتاه بر فرآیند تولید درب بطری zamac ارائه شده است:
مرحله 1: ما طراحی سه بعدی را با مشتری تأیید می کنیم.
مرحله 2: ما یک نمونه اولیه یا ماکت برای تایید مشتری ایجاد می کنیم. این مرحله به مشتری اجازه می دهد تا اثر طراحی را مشاهده کند، اتصالات را با بطری عطر بررسی کند و ابعاد واقعی محصول را اندازه گیری کند. برای محصولات جدید طراحی شده، مشتری ابتدا نمونه اولیه را انتخاب می کند. ما دو گزینه برای نمونه های اولیه ارائه می دهیم: نمونه های اولیه پلاستیکی با چاپ سه بعدی و نمونه های اولیه زاماک/برنج با حکاکی CNC.
مرحله 3: هنگامی که نقشه برای تولید تأیید شد، یک قالب برای درب بطری zamac ایجاد می کنیم.
مرحله چهارم: پس از آماده شدن قالب، نمونه ها برای تایید مشتری ساخته می شود.
مرحله 5: ریخته گری را انجام می دهیم که یکی از فرآیندهای اصلی محصولات زاماک است. این مرحله فنی است و استاد ریخته گری ما بیش از 15 سال تجربه دارد. ما چهار دستگاه ریخته گری داریم که کیفیت و ظرفیت بالا درب بطری زاماک را تضمین می کند.
مرحله 6: ما سوراخزدایی را انجام میدهیم، که شامل برداشتن سوراخها از درب بطری زاماک است که در نتیجه فرآیند ریختهگری دایکاست. خراش ها می توانند بر ظاهر تأثیر بگذارند و برای بدن انسان مضر باشند، بنابراین مهم است که محصولات فلزی صاف شوند.
مرحله 7: در صورت لزوم از تراش CNC استفاده می کنیم. برخی از درب بطری های زاماک، درپوش های شراب یا لوازم جانبی بطری زاماک به دلیل نیاز به عملکرد، به تراش CNC نیاز دارند.
مرحله هشتم: درب بطری زاماک را پولیش می کنیم. پولیش یک فرآیند مهم برای درب بطری زاماک برای ایجاد سطحی صاف و براق است. ما هشت دستگاه پولیش دستی و دو دستگاه پولیش خودکار داریم و استادان پولیش ما سالها تجربه دارند.
مرحله 9: ما یک بازرسی کیفیت را پس از پرداخت انجام می دهیم و هر درپوش را بررسی می کنیم تا مطمئن شویم که استانداردهای ما مطابقت دارد.
مرحله 10: ما از درمان های سطحی، از جمله آبکاری، کاتافورز و رنگ آمیزی استفاده می کنیم. ما با کارخانه های آبکاری برای آبکاری طلای واقعی، آبکاری طلای تقلیدی، آبکاری کروم و آبکاری رنگ مشکی، همه با تجربه غنی در آبکاری درب بطری زاماک، درب عطر زاماک، درپوش بطری زاماک، و درب شراب زاماک شراکت داریم. نرخ بازده ما برای آبکاری زاماک تا 96 درصد است.
مرحله 11: ما یک بازرسی کیفیت را پس از آبکاری/کاتافورز/رنگآمیزی انجام میدهیم و هر درپوش را برای اطمینان از کامل بودن آن بررسی میکنیم.
مرحله 12: درج PP را در کلاهک های عطر زاماک مونتاژ می کنیم یا محصولات زاماک را مونتاژ می کنیم. اتصال بین zamac و PP بسته به نیاز مشتری می تواند پرچ کننده یا با کلیک بر روی فیت باشد. اکثر مونتاژهایی که ما بین zamac و PP انجام می دهیم با کلیک کردن بر روی fit است که در نتیجه ظاهری تمیز و زیبا ایجاد می شود.
مرحله 13: ما پس از مونتاژ، بررسی کیفیت و تمیز کردن را انجام می دهیم و اطمینان حاصل می کنیم که مشتری محصولات غیر معیوب را از ما دریافت می کند.
مرحله 14: هر درب بطری زاماک را در یک سلول تاول، با 30 درب زاماک در هر سینی تاول بسته بندی می کنیم. معمولاً پنج سینی در یک کارتن قرار داده می شود و از کیسه ضد آب برای ضد رطوبت در هنگام حمل و نقل دریایی استفاده می کنیم. یک سینی کاغذ بنا به نیاز مشتری در دسترس است.
مرحله 15: ما از بازرسی مشتری و شخص ثالث استقبال می کنیمکلاه عطر زاماک، لوازم جانبی بطری زاماک و هر یک از محصولات خریداری شده از ما.
مرحله 16: ما حمل و نقل را برای مشتریان ترتیب می دهیم و مشتاقانه منتظر همکاری های طولانی مدت هستیم.
برای مشاهده مراحل تولید درب بطری زاماک لیدرز به تصاویر همراه مراجعه فرمایید.
برچسب ها: برچسب آلومینیومی، درب شمع. به بازدید از: www.lds-peffumecap.com خوش آمدید
